礦粉離心機作為固液分離的核心設(shè)備，其分離效率、處理能力及能耗水平直接影響礦業(yè)生產(chǎn)效益。為探究設(shè)備運行參數(shù)對性能的影響規(guī)律，本文以某選礦廠常用臥式螺旋離心機為對象，設(shè)計系統(tǒng)性試驗，通過單因素變量法分析轉(zhuǎn)速、差速、進料濃度等關(guān)鍵參數(shù)對分離效果的作用機制，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
 

　　一、試驗設(shè)計：科學控制變量

　　1.試驗設(shè)備與材料

　　選用處理量為20m3/h的臥式螺旋離心機，試驗礦粉為鐵礦石浮選尾礦，粒度分布D50=15μm，初始含固量18%。

　　2.參數(shù)梯度設(shè)置

　　①轉(zhuǎn)速：設(shè)置1200、1500、1800、2100r/min四檔，考察離心力對分離效率的影響；

　　②差速：設(shè)定5、10、15、20r/min，分析螺旋推料速度與固相輸送的平衡關(guān)系；

　　③進料濃度：稀釋礦漿至12%、15%、18%、21%，模擬不同工況下的分離效果。

　　3.評價指標

　　以分離因數(shù)（Kc）、固相回收率（η）、單位能耗（E）為核心指標，通過取樣檢測濾液含固量、稱重計算固相損失率，并結(jié)合電表記錄能耗數(shù)據(jù)。

　　二、試驗結(jié)果與分析

　　1.轉(zhuǎn)速對分離效率的顯著影響

　　當轉(zhuǎn)速從1200r/min提升至1800r/min時，分離因數(shù)Kc由82增至167，固相回收率從89%提升至96%，但轉(zhuǎn)速超過1800r/min后，回收率增幅趨緩，且單位能耗激增23%，表明存在最佳轉(zhuǎn)速區(qū)間。

　　2.差速與固相輸送的動態(tài)平衡

　　差速為10r/min時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣層厚度適中，固相回收率達峰值；差速過低（5r/min）導致排渣不暢，差速過高（20r/min）則因螺旋推料過快造成固相返混，回收率下降8%。

　　3.進料濃度的雙重效應(yīng)

　　進料濃度從12%提升至18%時，固相回收率提高5%，但濃度超過18%后，礦漿黏度增大導致分離阻力上升，回收率反而下降3%，同時設(shè)備振動值升高15%。

　　三、試驗結(jié)論與工藝優(yōu)化建議

　　本試驗驗證了礦粉離心機存在“轉(zhuǎn)速-差速-濃度”協(xié)同優(yōu)化窗口：推薦轉(zhuǎn)速1800r/min、差速10r/min、進料濃度18%，此時綜合分離效率達95.2%，單位能耗較原始參數(shù)降低18%。研究結(jié)果可為同類設(shè)備參數(shù)調(diào)試提供量化參考，助力礦業(yè)企業(yè)實現(xiàn)降本增效。